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涂装车间的生产管理

2018/5/4 13:28:57

      现代制造企业采用的“精益生产”模式,是日本的丰田英二等人首创的,它是以整体优化的观点,科学、合理地组织与配置企业拥有的生产要素,从而清除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源,以“人”为中心,以“简化”为手段,达到使企业增强适应市场应变能力的目地。

        1.精益生产的主要做法——准时化生产方式准时生产的基本思想是:只在需要的时刻,生产需要的数量和完美质量的产品和零部件,杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费。

        (1)目标企业经营通过生产管理来降低成本增加利润。在单一品种的规模生产中,以批量规模来降低成本。在多品种、小批量生产的情况下,再采用上述做法是行不通的,只能通过“彻底排除浪费”来实现这一目标。

       (2)适时适应生产的具体方法

        1)生产同步化工序间不设仓库,前一道工序完工即转入下道工序,各工序平行生产。而后道工序只在需要时刻到前道工序领取需要的数量,前道工序只补充生产被领走的数量和品种,故生产同步化是通过“后道工序领取”的做法来实现的。

        2)生产的均衡化即总装配线向前道工序领取零部件时,应均衡地安排使用混合生产各种产品。

        2.看板管理、看板管理是用木板或卡片标明本工序加工零部件名称、图号、数量及前后道工序等事项,它是生产现场的物流控制系统,用以指挥生产、控制加工件的数量和流向。

       对于现代涂装生产,引用精益生产的做法值得推广,以“人”为中心,以“简化”为手段,彻底排除浪费,提高生产效率,从而降低成本,提升企业在市场上的竞争力。



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